一、 吹瓶道理

吹瓶機的吹瓶過程分為兩個部門

1、 預熱

將瓶坯（胚）顛末過程紅外線低溫燈管照耀，將瓶坯（胚）的壞（胚）體部門加熱硬化，為了堅持瓶口外形，瓶坯（胚）口是不必要加熱的，是以必要一定的冷卻裝配對其停止冷卻操縱。

2、 吹瓶成型

該階段是將曾經預熱好的瓶坯（胚）棄捐到曾經做好的吹模中，對其內停止低壓充氣。把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。

全自動吹瓶機顛末過程機械手的操縱將吹瓶的兩個操縱合在一起實現，免去了中央人工將預熱好的瓶坯放入吹模的過程。大大加快了臨蓐的速度。

吹瓶機的成型簡圖

二、吹瓶機的工藝流程

全自動吹瓶機吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延長、取向和分列，從而增加了瓶壁的機械性能，進步了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。固然拉伸有助于進步強度，但也不能過火拉伸，要節制好拉伸吹脹比：徑向不要跨越3.5～4.2，軸向不要跨越2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要跨越4.5mm。

吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間停止的，異樣平常節制在90～120度之間。在此區間PET表示為高彈態，疾速吹塑、冷卻定形后成為通明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻光陰是非決定的（如青木吹瓶機），以是要連接好注—吹兩工位的干系。

吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個舉措的光陰很短，但一定要共同好，特別是前兩步決定了料的全部散布，吹瓶品質的利害。是以要療養好：拉伸肇端機會、拉伸速度、預吹肇端和停止機會，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，最佳能節制瓶坯全部的溫度散布，瓶坯內外壁的溫度梯度。